2023年10月10日，安徽英標新材料科技有限公司根據《安徽英標新材料科技有限公司年產8萬噸高性能聚乙烯材料、4萬噸塑料管道產業化項目（階段性）竣工環境保護驗收監測報告》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

安徽英標新材料科技有限公司年產200萬套漁具用品項目位于安徽阜陽界首高新區光武科技園繁興一路西段5號，中心坐標東經115.348190987°，北緯33.389626804°。

項目東側為安徽超星新材料科技有限公司、南側為繁興西一路、西側為經三路、北側為七路口村（拆遷中）。項目廠界外敏感點主要為廠界外北側的50m 處的七路口村（正在拆遷中）和廠界外南側93m處謝莊，項目區周邊無特殊地下水資源。本項目占地范圍內無生態環境保護目標。

項目所在區域內目前共有6棟建筑，東側部分，從南至北為辦公樓、3#廠房、4#廠房，西側從南至北為1#廠房，2#廠房，5#廠房。辦公樓1棟3層磚混結構；1#廠房為1層鋼結構，東西走向，廠房內東側為原料庫和2條2條再生塑料生產線（已驗收）廠房內西側為原料庫和2條改性塑料顆粒生產線（本次驗收內容）；2#廠房為1層鋼結構，東西走向，廠房內設置3條塑料管道生產線、原料庫以及成品庫（已驗收）。3#廠房1層鋼結構，南北走向，內設置2條再生塑料顆粒造粒線（本次驗收內容）和原料庫。項目驗收內容為，利用現有廠房、辦公用房、輔助用房等，建設2條改性造粒線、2條造粒線，形成年產32000噸塑料顆粒的能力。

（二）建設過程及環保審批情況

該項目于2020年6月1日經界首市發展和改革委員會發改備案，項目備案編號為2020-341282-29-03-017310。2020年10月合肥綠都環境工程技術咨詢有限公司編制了《安徽英標新材料科技有限公司年產8萬噸高性能聚乙烯材料、4萬噸塑料管道產業化項目環境影響報告書》，2020年11月12日阜陽市界首市生態環境分局界環行審【2020】172號“關于《安徽英標新材料科技有限公司年產8萬噸高性能聚乙烯材料、4萬噸塑料管道產業化項目環境影響報告書》的審批意見”對該項目環評文件予以批復。該項目分階段驗收，本次驗收內容于2023年06月開工建設，于2023年9月生產線建設完成，形成年產32000噸塑料顆粒建設竣工，并完成調試工作。本次驗收內容為年產32000噸塑料顆粒生產線設施配套的各項環境保護設施和環境保護措施。

2023年9月16日，安徽英標新材料科技有限公司委托安徽科利環保科技有限公司承擔該建設項目竣工環境保護驗收報告的編制工作，2023年9月17日，我司委派技術人員對該項目進行了現場勘察和資料收集，根據現場勘查結果及有關文件資料，我司于2023年9月18日，編制了《安徽英標新材料科技有限公司年產8萬噸高性能聚乙烯材料、4萬噸塑料管道產業化項目檢測方案》。安徽英標新材料科技有限公司依據我司編制的《安徽英標新材料科技有限公司年產8萬噸高性能聚乙烯材料、4萬噸塑料管道產業化項目檢測方案》委托安徽鑫程檢測科技有限公司于2023年9月20日和9月22日對該項目進行了現場監測。安徽鑫程檢測科技有限公司于2023年10月11日出具了該項目檢測報告（報告編號：2023091300802Y）。安徽科利環保科技有限公司依據相關管理規定和技術要求，結合監測數據和檢查結果編寫了《安徽英標新材料科技有限公司年產8萬噸高性能聚乙烯材料、4萬噸塑料管道產業化項目（階段性）竣工環境保護驗收監測報告》。

項目從立項至調試過程中有無環境投訴、違法或處罰記錄等。

（三）投資情況

廠區工程預總投資額21800萬元，環保投資342萬元，占總投資1.57%。第一階段驗收工程實際投資5000萬元，其中環保投資201萬元，占實際總投資的4.02%。本次驗收工程實際投資2200萬元，其中環保投資85萬元，占實際總投資的3.86%。

（四）驗收范圍

本次驗收范圍為年產32000噸塑料顆粒生產線設施配套的各項環境保護設施和環境保護措施。

    二、工程變動情況

  無重大變動情況

    三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

本項目產生的廢水主要為生活污水、循環冷卻水。

項目生活污水設化糞池收集后，接入園區污水管網接入光武污水處理廠；冷卻水循環再利用，不外排。

（二）廢氣

本項目大氣污染源為本項目大氣污染源為1#廠房內改性造粒工序產生的混料粉塵和3#廠房內造粒擠出廢氣。

1#廠房內混料粉塵經集氣罩收集后經一套布袋除塵器處理后經一根15m排氣筒排放。1#廠房內改性造粒擠出廢氣處理設施為每臺造粒機設置密閉集氣室，共設2套集氣裝置，收集的廢氣經一套1臺電捕除塵+二級活性炭吸附裝置后經1根15m排氣筒。3#廠房內改性造粒擠出廢氣處理設施為每臺造粒機設置密閉集氣室，共設2套集氣裝置，收集的廢氣經一套1臺電捕除塵+二級活性炭吸附裝置后經1根15m排氣筒。

（三）噪聲

項目主要噪聲設備為混料機、造粒生產線、風機等，通過選用低噪聲設備、加設減震基礎、廠房隔聲、距離衰減等措施處理后降低噪聲。

（四）固體廢物

本項目固體廢物包括廢包裝材料、廢過濾網及機頭廢料、廢活性炭、油煙塵、廢機油、及廢含油抹布等。

廢包裝材料、廢過濾網集中收集后統一外售，機頭廢料直接回用于生產；廢機油、廢活性炭、油煙塵收集后暫存于廠區危廢暫存間，委托阜陽通環環保科技有限公司收集并安全處置；生活垃圾由環衛部門統一清運。

（五）其他環境保護設施

1.環境風險防范措施

項目廠區道路硬化，化糞池、固廢暫存場所、事故水池等已做好防滲。

四、環境保護設施調試效果

（一）環保設施處理效率

1.廢氣治理設施

混合粉塵經布袋除塵器處理效率平均值為99.2%；1#廠房內改性造粒擠出廢氣中顆粒物經電捕集除塵處理效率平均值為68.3%，非甲烷總烴經二級活性炭處理效率平均值為91.4%；3#廠房內再生造粒擠出廢氣顆粒物經電捕集除塵處理效率平均值為68.3%，非甲烷總烴經二級活性炭處理效率平均值為91.4%。

（二）污染物排放情況

1.廢氣

有組織排放：

驗收監測期間，1#廠房內改性混料粉塵經布袋除塵器收集排放排氣筒排放口顆粒物最大監測濃度為4.8mg/m³；1#廠房改性造粒擠出廢氣經電捕集除塵+二級活性炭吸附裝置處理后排氣筒排放口顆粒物最大監測濃度為16.0mg/m³，非甲烷總烴最大監測濃度為6.85mg/m³，3#廠房造粒擠出廢氣經電捕集除塵+二級活性炭吸附裝置處理后排氣筒排放口顆粒物最大監測濃度為12.4mg/m³，非甲烷總烴最大監測濃度為11.4mg/m³。均滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015）中表5大氣污染物特別排放限值（顆粒物20mg/m³、非甲烷總烴60mg/m³）。

無組織排放：

驗收監測期間，廠界無組織非甲烷總烴監測最大值為1.05mg/m³，無組織顆粒物監測最大值為0.348mg/m³，兩日監測結果均滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015）表9中無組織排放監控濃度限值；廠區內車間門口最大非甲烷總烴濃度值為1.20mg/m³，兩日監測結果均滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）附錄A，表A.1 廠區內VOCs無組織排放限值中特別排放限值要求。

3.廠界噪聲

廠界噪聲監測點晝夜兩日監測結果均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348－2008）中3類的標準限值。

4.污染物排放總量

根據檢測結果，有組織非甲烷總烴排放量0.474t/a，有組織顆粒物排放量0.983t/a。

五、驗收結論

驗收工作組經現場檢查，審閱有關資料，經認真討論認為：安徽英標新材料科技有限公司年產8萬噸高性能聚乙烯材料、4萬噸塑料管道產業化項目環評審批手續齊全，主要污染防治設施已建成，并實現達標排放，滿足《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，具備竣工環保驗收條件，竣工環保驗收合格。

六、后續要求

1．加強對污染治理設施的維護和管理，加強注塑車間集氣罩收集措施，提高廢氣收集率，確保污染物穩定達標排放。

2．按照環評及批復要求，進一步完善危險廢物暫存場所建設、規范危廢收集處置，及時清運處理。

3．建立健全環境保護機構和環境管理制度，完善環境保護設施運行維護和臺賬記錄。